플라스틱 주입 성분의 공정 흐름은 무엇입니까?

플라스틱 주입 부품의 공정 흐름은 일반적으로 사용되는 플라스틱 제품 가공 방법입니다. 사출 성형 기계의 플라스틱 입자를 용융 상태로 가열함으로써, 용융 플라스틱은 금형에 주입된다. 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 금형이 꺼지고 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 필요한 플라스틱 사출 성분.

원료 준비 : 적절한 플라스틱 재료를 선택하여 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다.

가열 및 용융 : 주입 몰딩 기계를 시작하십시오. 일반적으로 가열 배럴을 사용하여 가열을 사용하여 플라스틱 입자를 주입 가능한 용융 상태로 녹입니다.

금형 준비 : 동시에 사출 금형을 준비하십시오. 금형은 사출 성형 부품의 설계 요구 사항에 적응하여 사출 성형 부품의 품질과 모양을 보장해야합니다.

주입 성형 : 녹은 플라스틱은 사출 성형 기계의 압력을 통해 금형에 주입됩니다. 특정 압력과 온도 후에, 그것은 곰팡이의 공동을 채우고 일정 시간 내에 냉각하고 응고합니다.

곰팡이 개구 : 플라스틱 사출 부품이 완전히 냉각되고 고형화 된 후 곰팡이를 열고 플라스틱 사출 성분을 꺼냅니다.

마무리 및 검사 : 사출 성형 부품을 다듬고 표면 품질 및 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

포장 및 창고 : 마지막으로, 자격을 갖춘 주입 성형 부품은 고객 요구 사항에 따라 포장, 분류 및 포장되어 있으며 나중에 사용하거나 고객에게 배송하기 위해 창고에 저장됩니다.

사출 성형 부품의 공정 흐름에는 원료 준비, 가열 및 용융, 금형 준비, 사출 성형, 곰팡이 개구, 분류 및 검사, 포장 및 창고가 포함됩니다. 이러한 단계의 질서있는 실행을 통해 자동차 부품, 홈 어플라이언스 액세서리, 일일 필요성 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고품질 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다.