Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Timeplex Group은 중국에 통합 된 제조 시설이있는 홍콩 기반 조직입니다. 1989 년에 설립 된 Timeplex는 홍콩 관리 시스템을 수년간 입증 된 기술과 경험과 함께 국제 표준을 충족 시켰습니다.

TimePlex는 고객에게 제품 개념, 프로토 타입, 타당성 샘플 및 볼륨 제조에서 시작하여 완전한 개발 기능을 제공합니다. 금속, 플라스틱, 전기 및 전자 제품을 포함한 제품 범위. 우리의 엔지니어링 팀은 고객이 엄격한 사양을 충족시키고 필요한 필수 표준을 컴파일하도록 제품을 개발하도록 도와줍니다.

지난 20 년간의 노력을 통해 Timeplex는 고객이 시장에서 경쟁력을 유지 해야하는 고품질, 혁신, 저렴한 가격 책정 및 유연한 리드 타임을 지속적으로 견딜 수있는 운영 중 하나가되었습니다.
주요 제품 라인 :
금속성 구성 요소는 다양한 재료, PVC 도관 피팅, 강철, 구리, 황동, 알루미늄, 주석 및 리드 합금, 히트 싱크, EMI/RFI 차폐 금속 케이스, 롤,로드 또는 잉곳에서 설계 될 수 있습니다.

다양한 크기 및 구성의 구성 요소는 스탬핑, 형성에 의해 생성 될 수 있습니다. 펀칭, 깊은 드로잉, 드릴링, 스레딩 및 리벳과 같은 압출, 단조, 다이 캐스팅 및 보조 작업.

외부 외관 및 환경 보호를 위해, 성분은 일반적으로 전기 도금 (크롬, 니켈, 구리,은 또는 금), 양극화 또는 분말 코팅에서 표면 마감이 필요합니다.

경우에 따라 금속 스탬핑 구성 요소를 사용하기가 어려운 경우 배관, 곡률 또는 스레딩과 같은 필요한 구성을 달성하는 것이 더 나은 옵션입니다. 플라스틱 제품 또는 부분의 개발은 사출 금형에서 시작됩니다. 플라스틱 수지 선택은 엔지니어가 고객에게 제안 할 첫 번째 고려 사항이 될 것입니다. ABS, PS, PE, PP, PVC, PC 등과 같은 가장 적합한 자료에서 고객 목표 생산 속도 및 투자 예산을 기반으로 금형 설계가 결정되고 제작이 시작됩니다.

사출 성형 기계에서 나오는 부품 및 부품은 비교적 균일합니다. 그들 중 많은 사람들이 하나 이상의 금속 부분을 대체하거나 그 자체로 완제품이 될 수 있습니다.

주요 고객에는 다음이 포함됩니다 : Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, Qa Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

우리는 당신을 위해 아래 비즈니스를 전문으로합니다.
1. 금속 스탬핑 부품, EMI 차폐 캔, 방열판.
2. 플라스틱 사출 성분, 모든 종류의 PVC 피팅, PVC 커넥터.
3. wet 스위치, 플로트 스위치, 분리 박스, 다양한 완제품 어셈블리.
4. OEM/ODM 서비스 (예 : 맞춤형 분리 상자, 습식 스위치, 플로트 스위치, 인버터, 증기 제품 등).

다가오는 날에 당신의오고 나가는 윈윈을 얻으십시오!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
왜 우리를 선택 했습니까

ODM & OEM 서비스

맞춤형 설계된 제품

빠른

빠른 디자인 서비스, 빠른 응답

3D 플러그인을 사용하고 디자인을 더 빨리 보내십시오

좋은

고품질

미국 및 유럽 표준에 대한 정확도는 표준화되었습니다

저장

걱정 무료 -30 년 이상 전문 서비스 팀

디자인 비용 저장 - 보조 활용을 위해 유휴 설계 리소스 통합

협력 파트너

최근 소식

플라스틱 주입 성분의 공정 흐름은 무엇입니까?

플라스틱 주입 부품의 공정 흐름은 일반적으로 사용되는 플라스틱 제품 가공 방법입니다. 사출 성형 기계의 플라스틱 입자를 용융 상태로 가열함으로써, 용융 플라스틱은 금형에 주입된다. 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 금형이 꺼지고 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 필요한 플라스틱 사출 성분. 원료 준비 : 적절한 플라스틱 재료를 선택하여 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. 가열 및 용융 : 주입 몰딩 기계를 시작하십시오. 일반적으로 가열 배럴을 사용하여 가열을 사용하여 플라스틱 입자를 주입 가능한 용융 상태로 녹입니다. 금형 준비 : 동시에 사출 금형을 준비하십시오. 금형은 사출 성형 부품의 설계 요구 사항에 적응하여 사출 성형 부품의 품질과 모양을 보장해야합니다. 주입 성형 : 녹은 플라스틱은 사출 성형 기계의 압력을 통해 금형에 주입됩니다. 특정 압력과 온도 후에, 그것은 곰팡이의 공동을 채우고 일정 시간 내에 냉각하고 응고합니다. 곰팡이 개구 : 플라스틱 사출 부품이 완전히 냉각되고 고형화 된 후 곰팡이를 열고 플라스틱 사출 성분을 꺼냅니다. 마무리 및 검사 : 사출 성형 부품을 다듬고 표면 품질 및 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 포장 및 창고 : 마지막으로, 자격을 갖춘 주입 성형 부품은 고객 요구 사항에 따라 포장, 분류 및 포장되어 있으며 나중에 사용하거나 고객에게 배송하기 위해 창고에 저장됩니다. 사출 성형 부품의 공정 흐름에는 원료 준비, 가열 및 용융, 금형 준비, 사출 성형, 곰팡이 개구, 분류 및 검사, 포장 및 창고가 포함됩니다. 이러한 단계의 질서있는 실행을 통해 자동차 부품, 홈 어플라이언스 액세서리, 일일 필요성 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고품질 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다.

19 March-2024

오른쪽 히트 싱크를 선택하는 방법?

오른쪽 히트 싱크를 선택하는 것은 컴퓨터 나 다른 장비가 잘 작동하는 상태로 유지되며 과열로 인해 손상되지 않도록하기 위해 매우 중요합니다. 오른쪽 방열판을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 장치 요구 사항 : CPU 히트 싱크, GPU 히트 싱크, 섀시 히트 싱크 등과 같은 다른 유형의 히트 싱크가 필요할 수 있습니다. 장치의 모델 및 사양에 따라 적절한 라디에이터를 선택하십시오. 히트 싱크 크기 및 모양 : 히트 싱크가 컴퓨터 케이스에 적합한 크기인지 확인하고 너무 크거나 작은 히트 싱크를 선택하지 마십시오. 열 소산 성능 : CPU의 전력 및 열 소산 요구 사항을 제거하고 라디에이터를 선택한 다음 라디에이터의 열산 소산 성능을 선택하여 장치가 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. 일반적으로 듀얼 팬 또는 냉각기 난방은 냉각 성능이 향상됩니다. 설치 방법 : 일부 라디에이터는 나사로 장치에 고정되어야하며 일부는 자석이나 클립으로 고정 될 수 있습니다. 장치에 따라 적절한 설치 방법을 선택하십시오. 라디에이터의 가격 및 브랜드 : 예산에 따라 적절한 라디에이터를 선택하고 너무 비싸거나 너무 저렴한 제품을 구매하지 마십시오. 잘 알려진 브랜드의 라디에이터를 선택하여 제품 품질 및 애프터 서비스 서비스를 보장 할 수 있습니다. 우선, 적절한 라디에이터를 선택할 때 장비 모델과 다양한 요인을 고려해야합니다. 적절한 라디에이터를 선택하면 장비 손상이 과열되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

19 March-2024

금속 스탬핑 구성 요소와 플라스틱 사출 성분의 차이점은 무엇입니까?

제조 산업의 고품질 부품에 대한 수요는 크게 증가했습니다. 금속 스탬핑 부품 ​​및 사출 성형 부품은 다음과 같은 차이점을 가진 두 가지 다른 제조 공정입니다. 재료 : 금속 스탬핑 부품은 일반적으로 강철, 알루미늄 등과 같은 금속 재료로 만들어지며, 사출 성형 부품은 일반적으로 플라스틱 재료로 만들어집니다. 제조 공정 : 금속 스탬핑은 금형을 통해 금속 시트를 원하는 모양의 공작물에 펀칭하는 반면, 분사 성형 부품은 용융 플라스틱 재료를 금형 구멍에 주입 한 다음 응고하여 원하는 모양을 형성함으로써 만들어집니다. 정확도 형성 : 금속 스탬핑 부품의 형성 정확도는 일반적으로 더 높고보다 엄격한 치수 요구 사항을 충족 할 수있는 반면 주입 성형 부품의 성형 정확도는 비교적 낮습니다. 비용 : 금속 스탬핑 부품의 제조 비용은 일반적으로 높으며 복잡한 곰팡이와 장비가 필요하지만 사출 성형 부품의 제조 비용은 상대적으로 낮습니다. 사용법 : 금속 스탬핑 부품은 일반적으로 자동차 부품 및 가정용 기기 액세서리와 같은 산업용 제품을 만드는 데 사용되며, 주입 성형 부품은 일반적으로 플라스틱 용기 및 장난감과 같은 소비재를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 차이에도 불구하고 금속 스탬핑 및 사출 성형 부품은 비용 효율성, 내구성 및 설계 유연성 측면에서 고유 한 이점을 제공합니다. 제조 공정을 선택할 때 선택은 제품의 특정 요구 사항 및 사용을 기반으로해야합니다.

19 March-2024

금속 스탬핑 기술은 제품 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?

금속 스탬핑 기술은 일반적으로 사용되는 제조 공정으로 다양한 금속 스탬프 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 금속 스탬핑 기술의 품질은 제품의 성능, 외관 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 제조 공정의 모든 측면을 엄격하게 제어해야합니다. 1. 표면 품질. 스탬핑 가공을 통해 생성물 표면을 부드럽게 할 수 있고, 표면 결함 및 산화가 감소 될 수 있으며, 금속 스탬핑 부품의 미학 및 부식 저항이 향상 될 수 있습니다. 스탬핑 금형 및 펀치 기계 매개 변수의 합리적인 선택 및 적절한 온도 및 압력 조정은 제품 표면의 변형, 결함 및 긁힘과 같은 문제를 효과적으로 피하고 제품 표면 마무리 및 평판을 보장 할 수 있습니다. 2. 치수 정확도. 스탬핑 프로세스 중 재료 스트레치, 수축 및 반등과 같은 요소를 제어함으로써, 제품의 치수 정확도와 반복성은 고객이 요구하는 정확도 표준을 충족시키고 조립 및 사용 중 제품의 상호 교환 성 및 안정성을 보장하기 위해 효과적으로 개선 될 수 있습니다. 섹스. . 3. 힘과 내마모성. 합리적인 금속 재료를 선택하고 스탬핑 매개 변수의 조정은 제품의 재료 특성을 향상시키고 제품의 강도와 경도를 높이며 제품의 내마모성 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 금속 공정을 처리함으로써, 제품의 탄성 변형 및 강도 최적화는 다른 환경 및 사용 조건에서 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 달성 될 수 있습니다. 4. 비용 효율성. 스탬핑 금형의 합리적인 설계 및 금속 스탬핑 도구 선택은 제품 제조 비용 및 인건비를 줄이고 생산 효율성 및 용량 활용을 향상시킬 수 있습니다. 자동화 된 제어 및 지능형 장비를 통해 생산 자동화 및 어셈블리 라인 운영도 실현하여 생산 효율성 및 안정성을 향상시키고 생산 비용 및 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 위의 내용을 바탕으로, 금속 스탬핑 공정을 과학적으로 합리적으로 제어하고 품질 관리 시스템을 엄격히 구현하면 시장 수요를 충족시키고 경쟁력을 유지하기 위해 고품질의 고성능 금속 제품을 생산할 수 있음을 알 수 있습니다.

19 March-2024

습식 스위치가 필요한 이유 - 조절 된 공기 솔루션

습식 스위치가 에어컨 시스템에 유용한 이유는 무엇입니까? 습식 스위치는 에어컨 시스템에 설치된 장치로, 배수 팬에 물이나 수분의 존재를 감지합니다. 센서가 물을 감지하면 에어컨 시스템을 차단하는 신호를 보냅니다. 시스템과 주변 지역의 물 손상을 방지합니다. 습식 스위치가 필요한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다. 1. 물 손상 방지 : 에어컨 시스템의 배수 팬이 넘쳐나면 시스템과 주변 지역에 물이 손상 될 수 있습니다. 습식 스위치는 물이 감지 될 때 시스템을 차단하여이를 방지 할 수 있습니다. 2. 유지 보수 비용 절감 : 물 손상으로 인해 비용이 많이 드는 수리 및 유지 보수가 발생할 수 있습니다. 물 손상을 방지함으로써 습식 스위치는 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 3. 실내 공기질 향상 : 물 손상은 곰팡이 성장으로 이어질 수 있으며, 이는 실내 공기질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 물 손상을 방지함으로써 습식 스위치는 실내 공기질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 전반적으로 습식 스위치는 에어컨 시스템과 가정 또는 사업을 물 손상으로부터 보호하는 데 도움이되는 유용한 장치입니다.

03 July-2023

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